Trasformazione della linea patch SMT per migliorare il valore e la creatività della linea di produzione

Motivo della trasformazione tecnica

La vecchia apparecchiatura patch SMT è stata acquistata nel 2013 e ha raggiunto il limite di ammortamento.Quando l'organismo in linea opera su un lato, i dipendenti utilizzano una macchina da stampa semiautomatica per schermare il pannello della lampada e quindi trasferirlo dalla macchina serigrafica semiautomatica alla stazione di collegamento.Dopo il posizionamento della macchina e la saldatura a rifusione, la scheda viene testata manualmente.La velocità di posizionamento ottimale è di 15.000 CPH, ma la velocità di posizionamento effettiva può raggiungere solo 11.000 CPH. Con l'aumento della produzione di lampade, si presentano i seguenti problemi: spreco di spazio e gestione dei rifiuti.Le vecchie apparecchiature di patch non sono in grado di soddisfare le esigenze di produzione della catena di montaggio e la lunga durata delle vecchie apparecchiature e dei componenti obsoleti porterà a problemi quali tempi di fermo della linea e manutenzione, quindi è necessario acquistare nuove apparecchiature per migliorare la produzione di posizionamento .

Modalità di trasformazione tecnologica

La nuova linea di patch SMT utilizza la saldatura a rifusione a due fili (come mostrato di seguito).La nuova linea di patch utilizza macchine a caricamento automatico e macchine per la stampa automatica di pasta saldante, risparmiando manodopera.È sufficiente organizzare in anticipo il personale per preparare i materiali nella scatola del materiale della macchina di caricamento, posizionare la scatola del materiale preparato nella macchina di caricamento e ottenere il caricamento e la stampa automatici.Non è necessario disporre di personale fisso per stampare la pasta saldante.La vecchia macchina da stampa e la macchina di posizionamento continuano a essere utilizzate e con la nuova macchina di traduzione dell'attrezzatura che entra nella saldatura a riflusso a doppia traccia, è possibile ottenere il funzionamento simultaneo a doppia linea.

Processo di trasformazione tecnologica

Il primo passo: pianificare la disposizione delle apparecchiature e la posizione della ventilazione e dell'illuminazione e predisporre in anticipo il cablaggio elettrico per prepararsi all'installazione e al debug delle apparecchiature.Il secondo passaggio: sollevamento, installazione e debug dell'attrezzatura.

Inizialmente il produttore dell'apparecchiatura prevedeva di installare ed eseguire il debug dell'apparecchiatura SMT in 1-2 settimane.Al fine di accelerare l'avanzamento dell'installazione e soddisfare i severi requisiti delle attività di produzione, abbiamo comunicato attivamente con il produttore dell'attrezzatura e pianificato il layout in anticipo, disponendo che i dipendenti SMT facessero straordinari con urgenza per diversi giorni per completare il trasferimento, il posizionamento e la disposizione degli scaffali , attrezzature e materiali;predisporre in anticipo il cablaggio elettrico, la ventilazione e gli schemi di sollevamento sul sito SMT.Con una preparazione sufficiente e la collaborazione attiva dei dipendenti, l'installazione e il debug della nuova apparecchiatura sono stati completati in soli due giorni, migliorando notevolmente l'efficienza, risparmiando sui costi in termini di tempo ed evitando l'impatto dell'installazione e del debug sulla produzione durante i periodi di punta.